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你了解超音波模具容易开裂的原因是什么吗?

随着我国的机械行业的发展,越来越多的工业工厂会选择使用机械来代替人工的工作流程,这样既可以提高工作效率,又可以减少人工成本,所以今天小编为大家带来了一款机械——超音波模具。不知道大家对于超音波模具经常开裂的原因制造工艺了解吗?没有关系,接下来小编就来为大家介绍一下吧,一起来看看吧。
一、超声波模具容易裂开的原因?
1、设计不合理导致模具共振效果差,声波传递滞留在模具本身里面,并消耗一定能量。模具表现;空载功率大,声波发抖,连接端面和模具发烫,断连接螺丝。
2、加工工艺简单,生产流程不规范-导致模具应力变化大而引起的模具空载损耗功率大及发烫。
3、模具材料不合格-导致空载损耗功率不稳定及变大,模具发烫。
二、超声波模具生产过程:
1、超声波模具设计:根据需要焊接的产品结构、材质及焊接要求来设计模具的结构与材料及有限元分析。
2、超声波模具材料,设计已确定材料型号与规格,这里主要是选材料供应商(合格生产厂家)确定材料质量。
3、生产加工工艺,不同的生产工艺所加工出来的模具内在应力都不一样,模具所消耗的(空载功率)大小不同。
4、模具检测与试焊接,首先要确定模具的使用频率合乎要求,上机试模确定其模具功耗是最小的(或在允许范围内)。
模具满足以上条件后进行产品试焊接。调试焊接参数--直到焊接出比较满意(完美)的产品为止。
三、选材建议:
1、6061-T651铝合金材料 模具生产成本是最低的,其次是2024-T351,7075-T651.,
2、钛合金材料,材料贵,难加工,但是模具的强度和韧性是最好的。做出来的模具比较耐用。
3、合金钢模具,材料价格有便宜的也有贵的,韧性和钢性好的材料都比较贵!加工好后与热处理也至关重要。主要解决超声波模具硬度(耐磨),大多用在超声波金属焊接里面。
我们知道,当物体振动时会发出声音。而每秒钟振动的次数由正弦波的频率决定,波形的振幅越大,频率越低所产生的机械振动波声音也越大。一个物体振动的能量与振动频率成正比,振幅越大,输出能量越快。
看到这里相信大家对于超音波模具开裂的原因和制造工艺都有了一定的了解了吧,那么今天小编在这里就不和大家多说了,大家有需要的话,就直接电话联系咨询我们吧,好啦,以上文章内容就是今天小编的全部介绍了,希望能够对您有所帮助。
超音波模具
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