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使用超声波塑胶焊接机的制品表明产生裂痕的原因和解决方法你知道吗?

超声波塑胶焊接机的使用越来越多了,经常使用超声波塑胶焊接机的厂家大多数都会遇到有一些制品出现裂痕的现象,那不知道大家有没有去想过出现这个现象的原因是什么,又该怎么样去解决呢?没有想过也没关系,今天翼辉就来带大家一起来探讨一下超声波塑胶焊接机制品表明出现裂痕的原因和解决方法,感兴趣的朋友可以看一下哦。
制品表面产生伤痕或裂痕。在超音波熔接作业中,产品表面产生伤痕、结合处断裂或有裂痕是常见的。
因为在超音波作业中会产生两种情形:
1、高热能直接接触塑料产品表面
2、振动传导 。
所以超音波发振作用于塑料产品时,产品表面就容易发生烫伤,而1m/m以内肉厚较薄之塑料柱或孔,也极易产生破裂现象,这是超音波作业先决现象是无可避免的。而在另一方面,有因超音波输出能量的不足(分机台与HORN上模),在振动摩擦能量转换为热能时需要用长时间来熔接,以累积热能来弥补输出功率的不 足。此种熔接方式,不是在瞬间达到的振动摩擦热能,而需靠熔接时间来累积热能,期使塑料产品之熔点到达成为熔接效果,如此将造成热能停留在产品表面过久, 而所累积的温度与压力也将造成产品的烫伤、震断或破裂。是以此时必须考虑功率输出(段数)、熔接时间、动态压力等配合因素,来克服此种作业缺失。

解決方法:
1.降低压力。
2.减少延迟时间。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖。
5.模治具表面处理。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
8.易断裂产品于直角处加R角。   
看到这里相信大家都已经了解了使用超声波塑胶焊接机时偶尔制品出现裂痕的原因有哪些了,但是解决方法大家记住了吗?好啦,今天小编的文章内容就到这里啦,若还有疑问的朋友,就直接电话联系咨询小编吧,接下来小编还会有更多精彩的文章更新哦,大家可以期待一下的。
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