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有关于超音波模具在使用时经常会发烫和裂开的原因有哪些?

相信大家对于超音波模具都不会陌生,很多开工厂的朋友应该都会经常使用到,那么相信大家也一定经常会遇到超音波模具发烫、开裂的情况,那么你知道为什么吗?没有关系,今天翼辉就给您解答。
超声波模具容易裂开的原因?
1、设计不合理导致模具共振效果差,声波传递滞留在模具本身里面,并消耗一定能量。模具表现;空载功率大,声波发抖,连接端面和模具发烫,断连接螺丝。
2、加工工艺简单,生产流程不规范-导致模具应力变化大而引起的模具空载损耗功率大及发烫。
3、模具材料不合格-导致空载损耗功率不稳定及变大,模具发烫。
超声波模具生产过程:
1、超声波模具设计:根据需要焊接的产品结构、材质及焊接要求来设计模具的结构与材料及有限元分析。
2、超声波模具材料,设计已确定材料型号与规格,这里主要是选材料供应商(合格生产厂家)确定材料质量。
3、生产加工工艺,不同的生产工艺所加工出来的模具内在应力都不一样,模具所消耗的(空载功率)大小不同。
4、模具检测与试焊接,首先要确定模具的使用频率合乎要求,上机试模确定其模具功耗是最小的(或在允许范围内)。
模具满足以上条件后进行产品试焊接。调试焊接参数--直到焊接出比较满意(完美)的产品为止。
选材建议:
1、6061-T651铝合金材料 模具生产成本是最低的,其次是2024-T351,7075-T651.,
2、钛合金材料,材料贵,难加工,但是模具的强度和韧性是最好的。做出来的模具比较耐用。
3、合金钢模具,材料价格有便宜的也有贵的,韧性和钢性好的材料都比较贵!加工好后与热处理也至关重要。主要解决超声波模具硬度(耐磨),大多用在超声波金属焊接里面。
以上就是今天翼辉为大家介绍的有关于超音波模具在使用时发烫、开裂的原因,大家都了解了吗?好啦,今天翼辉就说到这里了,希望这篇文章能够帮助到您。
东莞市翼辉机械设备有限公司是一家专业致力于超声波塑胶焊接机,超音波模具以及自动折边熔接机的设计以及制造一体的专业性企业。我司从事超声波行业多年,性能相对稳定成熟。焊接的设备主要采用台湾的自激式振荡线路等成熟技术,出力强劲稳定、保护完善、坚固耐用。换能器等核心部件均从日本、西德原装进口,使用寿命长,性能优异,是你生产的好帮手!欢迎来电咨询!
超音波模具
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