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超声波焊接机的效益与特点

超声波焊接机由程序控制和保护电路、超声波发生器、超声波传感器振动和辐射系统、气动系统和机架五部分组成。

效益:1。熔合强度高;接近冷加工,工件无退火,无氧化痕迹;焊后导电性好,电阻系数极低或接近零;对焊接金属、氧化或电镀的外部要求较低;

2。焊接时间短,不需要任何助焊剂、气体、焊料。

3。无火花焊接,环保安全。

特点:

1。通过超声振动压接,将两个焊接件叠放分解成固态。连接时间短,连接部不产生锻造结构缺陷(粗糙表面)。

2。与电阻焊相比,超声波焊接具有使用寿命长、模具修复和更换时间短、易于完成的优点。

3。超声波焊接可以在同一种金属的不同金属之间停止,这比电焊接消耗更少的能量。

4。与残余压力焊接相比,超声波焊接所需压力较小,且变化小于10%,而冷焊工件的变形量为40%-90%。5。超声波焊接不需要像其他焊接一样停止焊缝外的预处理和焊后处理。

6。超声波焊接的处理不需要外部标识,如焊剂、金属填料、外部加热等

7。超声波焊接可以最大限度地减小材料的温度效应(焊接区的温度不超过焊接金属相对熔化温度的50%),以免改变金属布局。它是一种非常适用于电子领域的焊接应用。电压保护系统(电源电压范围180V~260V),在自动恒压期间,不影响机组的输出功率和工作频率。


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